И. Контрола производне линије.
① Кадамашина за рукавице од нитрила на продајуТемпература котловског уља достиже 190℃, брзина производње ≤м ≤65ком/мин.
②Када је температура котловског уља нижа од 145℃, брзину треба смањити у складу са степеном сушења гуменог филма.
③ када је температура котловског уља нижа од 130 ℃ треба одмах прекинути обраду.
Друго, импрегнирајући раствор азотне киселине: концентрацију азотне киселине треба контролисати на 3%-4%, додавање раствора азотне киселине у резервоар азотне киселине мора бити унапред конфигурисано са истом концентрацијом раствора, оператеру је строго забрањено да додаје воду или азотне киселине у резервоар по вољи.
Треће, алкална вода за импрегнацију: 5-10 кг алкалија се додаје у алкални резервоар у свакој смени током нормалне производње, а 1 пут након 4 сата у следећој смени.
Четврто, ручно четкање калупа: ① температура резервоара за четку треба контролисати на 45 ± 15 ℃
②Вода за прање буђи треба да буде препуна и да се стално ажурира квалитетом воде, а квалитет воде треба темељно ажурирати сваких 8 сати.
③ Четке за прање калупа треба често проверавати да ли су похабане да би се обезбедио ефекат четкања.
④Апсолутно је забрањено да се четке за прање калупа боје уљним супстанцама.
Три потапање топле воде.
① Температуру резервоара за топлу воду треба контролисати у опсегу од 80 ± 15 ℃, квалитет воде се стално ажурира како би се одржало стање преливања.Сваки калуп за прање руку са киселином треба заменити 1 пут.
Четири, импрегнирајући скробни коагулант.
① Контрола садржаја ЦаЦЛ2 коагуланта скроба на 8±3%.
②Захтев за температуру коагуланса скроба 65±15℃.
③ Скробни коагулант треба добро промешати сваких 50-60 минута.
③ скроб коагулант сваких 4-8 дана да се темељно ажурира 1 пут.
В. Сушење скробног коагуланта: ① ручни калуп из рерне треба да буде сув, али ручни калуп је благо влажан.